Source : CNESST; IRSST
Produit avec la collaboration de l’IRSST, ce guide de la CNESST traite principalement des protecteurs fixes comme moyen de réduction du risque associé aux phénomènes dangereux d’origine mécanique engendrés par les éléments mobiles des machines.
Source : INRS
C’est lors de l’utilisation de machines ou d’outils que les accidents aux mains sont les plus fréquents. En appliquant la démarche de prévention des risques liés à l’utilisation de machines, il est possible d’élargir la réflexion pour trouver la meilleure protection de la main : prévention du risque à la source, protection collective, dispositifs de maintien à distance, protection individuelle, etc.
Source : Santé Sécurité +.
La sécurité des machines est un sujet d’actualité. En 2022 seulement, un projet de modification au règlement (RSST) a été annoncé et l’Ordre des ingénieurs du Québec a publié un profil de compétences et un dossier sur le sujet. Tous ces textes se réfèrent à des normes reconnues. Cet article vise à donner au lecteur des pistes pour définir et appliquer deux concepts qu’on retrouve dans les normes reconnues.
Source : WorkSafe Magazine.
Les enseignants des programmes de métiers du BCIT offrent une formation, une orientation et une supervision en matière de sécurité avec une touche technologique.
Source : WorkSafe Magazine, 2022-06.
Les enseignants des programmes de métiers du BCIT offrent une formation, une orientation et une supervision en matière de sécurité avec une touche technologique.
Source : Archives des Maladies Professionnelles et de l’Environnement.
L’INRS a conduit, entre 2000 et 2019, de nombreux travaux visant à réduire le nombre et la gravité des accidents du travail dus au renversement latéral d’un chariot élévateur. À l’achèvement de l’ensemble des travaux, la question s’est posée de l’impact de ceux-ci sur la sinistralité au cours de cette période. L’indicateur classique de suivi du nombre de ces accidents, construit à partir des données statistiques de la Caisse nationale d’assurance maladie (Cnam), s’est révélé être inadapté du fait d’un changement de nomenclature intervenu en 2013.
Source : Intervention Prévention inc.
Le terme « laser » provient de l’acronyme anglais « Ligth Amplification by Stimulated Emission of Radiation » qu’on peut traduire librement par Amplification de la Lumière par Émission Simulée de Rayonnement. Les technologies de source de rayon laser qu’on retrouve en industrie sont complexes, mais se résument simplement en une source de lumière dans un milieu réflectif qui concentre et oriente la lumière dans une seule direction. L’important à comprendre en sécurité machine, est que toute l’énergie rayonnante d’un laser se trouve concentrée en un point. L’énergie d’un rayon laser peut donc être élevée et dangereuse.
Source :
Ce projet de règlement vise entre autres à : Actualiser la section XXI – Machines, par une harmonisation des concepts et des exigences avec la normalisation canadienne et internationale en lien avec la sécurité des machines. Ce faisant : Une trentaine de dispositions ont été retirées. Toutefois, les obligations qui s’y rattachent ne sont pas retranchées pour autant, mais sont plutôt traitées de façon plus générale dans d’autres dispositions; Les numéros des articles 188.1 à 188.13 de la sous-section Cadenassage et autres méthodes de contrôle des énergies changent, mais leurs contenus demeurent inchangés; Clarifier les rôles et responsabilités des différents intervenants dans l’écosystème des machines au Québec.
Source : Prévenir aussi.
Les chariots élévateurs sont des équipements de manutention utilisés pour déplacer du matériel sur une distance relativement courte et le déposer ou le soulever à un niveau supérieur. Mais attention, la conduite de cet équipement doit se faire avec prudence, car elle comporte son lot de risques, dont les angles morts qui peuvent obstruer le champ de vision de l’opérateur.
Source : Les films Napo
Ce film propose une introduction à la robotique collaborative sur le lieu de travail. Il décrit certaines des technologies robotiques émergentes, les types d’accidents associés, les principaux dangers et la façon dont ils peuvent être contrôlés. AO Les opérateurs d’une chaîne de production sont les plus à risque, suivis des opérateurs de maintenance. Une mauvaise conception du lieu de travail et des problématiques organisationnelles sont à l’origine de la plupart des blessures. Les évolutions des technologies d’automatisation, notamment les robots fixes, les robots collaboratifs et les exosquelettes, permettent d’améliorer les conditions de travail, mais ils introduisent aussi des dangers sur les lieux de travail.