Source avec lien : American Journal of Infection Control, 0, 8/4/2020. 10.1016/j.ajic.2020.07.037
Résumé Les fournisseurs d’anesthésie courent le risque de contracter le COVID-19 en raison du contact étroit avec les patients. L’utilisation appropriée de l’équipement de protection individuelle (EPI) est essentielle pour assurer un environnement sûr et minimiser le risque de contagion. Pendant la pandémie de COVID-19, une série de problèmes dans la chaîne d’approvisionnement, des changements constants dans la politique d’utilisation des EPI et une demande accrue d’EPI ont conduit à des pénuries d’EPI, en particulier de masques et d’écrans faciaux N95. La mise en œuvre de protocoles de décontamination a permis de réutiliser avec succès les masques N95, mais a exigé que les masques ne soient pas souillés. Les écrans faciaux n’agissent pas seulement comme une barrière contre l’encrassement des masques N95, ils servent également de protection oculaire plus efficace contre les gouttelettes respiratoires que les écrans standard. Le centre médical de l’université du Nebraska a produit des écrans faciaux en combinant l’impression 3D et l’assemblage avec des produits courants. Environ 112 écrans faciaux ont été construits et mis à disposition pour une utilisation en 72 heures. Il est important de noter que nous avons créé et mis en œuvre un protocole de décontamination simple mais efficace, qui a permis de réutiliser les écrans faciaux. Ces méthodes ont été mises en œuvre avec succès pour la production en interne des écrans faciaux utilisés au Tripler Army Medical Center (Tripler AMC, Hawaï). L’efficacité du protocole de décontamination a été évaluée en utilisant la réduction moyenne de log 10 du nombre de colonies pour Escherichia coli ATCC 8937 et Staphylococcus aureus ATCC 25923 de l’American Type Culture Collection (ATCC, Manassas, VA). Dans ce manuscrit, nous présentons notre protocole détaillé et les fournitures nécessaires à l’impression de visières 3D pour permettre la production rapide de ce produit par des personnes ayant peu ou pas d’expérience de l’impression 3D, en cas de besoin urgent.
ABSTRACT Anesthesia providers are at risk for contracting COVID-19 due close patient contact. Proper personal protective equipment (PPE) use is critical to providing a safe environment and to minimize the risk of contagion. During the COVID-19 Pandemic, a series of supply chain issues, constant changes in PPE use policy, and higher demand for PPE led to shortages in PPE, specifically N95 masks and face shields. Implementation of decontamination protocols successfully allowed N95 mask reuse but, required masks to be unsoiled. Face shields not only act as a barrier against the soiling of N95 face masks, they also serve as more effective eye protection from respiratory droplets over standard eye shields. The University of Nebraska Medical Center produced face shields using a combination of 3D printing and assembly with commonly available products. Approximately 112 face shields were constructed and made available for use in 72 hours. Importantly, we created and implemented a simple but effective decontamination protocol, which allowed reuse of the face shields. These methods were successfully implemented for in-house production of face shields used at Tripler Army Medical Center (Tripler AMC, Hawaii). The effectiveness of the decontamination protocol was evaluated using the average log 10 reduction in colony counts for Escherichia coli ATCC 8937 and Staphylococcus aureus ATCC 25923 from the American Type Culture Collection (ATCC, Manassas, VA). In this manuscript, we present our detailed protocol and supplies needed for printing 3D face shields to enable the rapid production of this product by individuals with little to no 3D printing experience, in times of urgent need.